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行业新闻

垂直射芯机芯盒硬化的技术指标2019-07-20
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复合热模具2019-07-16
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模具司筒烧坏怎么回事2019-07-15
1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。 2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。如果是压铸模应该用耐高温司筒.。 3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模最后一块板固定内针孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧。 4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。 1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。 2、记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具配件水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。 3、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。 4、交互校验加热器的电阻值。你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。 5、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。更多>>
模具基础知识2019-07-15
引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。深圳市旺振兴塑胶制品有限公司的产品成型全部采用注射成型。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍）根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.更多>>
冷模加工的特性及选材方法2019-07-11
随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等);板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等);材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。一、冷变形模具钢的加工特性 1、高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或破坏。 2、高的耐磨性能，在高的磨损条件下能保证模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冷冲压模显得更加重要。 3、足够的韧性，以便在冲击载荷和动载荷下，不易发生工作韧的剥落或崩溃。 4、热处理变形要小，因大多数模具具有复杂的型腔和精确精度，热处理的变形很难用修磨加工来消除，此外有些冷变形模具还应有足够的耐热性能。如何合理的选择冷变形模具的材料和恰当的热处理手段，以提高模具的使用寿命是生产中最为关心的问题，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中，除磨损失效外，而以崩韧折断、开裂等提前失效，屡见不鲜。众所周知，影响冷变形模具的使用寿命是一个综合的因素;原材料选择的合理性、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件和操作工人的技术水平等。二、冷变形模具钢的选材 1、模具的工作条件，包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等; 2、模具形态的复杂程度及加工程序; 3、产品的生产批量及技术要求; 4、模具材料来源的难易及加工条件，大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上，对于形态复杂、精度要求高的模具，宜选用淬火变形小的模具钢。根据实际使用，常用的冷变形模具钢有低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢、抗冲击冷变形模具钢。更多>>
冷模加工的特性及选材方法2019-07-11
随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等);板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等);材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。一、冷变形模具钢的加工特性 1、高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或破坏。 2、高的耐磨性能，在高的磨损条件下能保证模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冷冲压模显得更加重要。 3、足够的韧性，以便在冲击载荷和动载荷下，不易发生工作韧的剥落或崩溃。 4、热处理变形要小，因大多数模具具有复杂的型腔和精确精度，热处理的变形很难用修磨加工来消除，此外有些冷变形模具还应有足够的耐热性能。如何合理的选择冷变形模具的材料和恰当的热处理手段，以提高模具的使用寿命是生产中最为关心的问题，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中，除磨损失效外，而以崩韧折断、开裂等提前失效，屡见不鲜。众所周知，影响冷变形模具的使用寿命是一个综合的因素;原材料选择的合理性、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件和操作工人的技术水平等。二、冷变形模具钢的选材 1、模具的工作条件，包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等; 2、模具形态的复杂程度及加工程序; 3、产品的生产批量及技术要求; 4、模具材料来源的难易及加工条件，大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上，对于形态复杂、精度要求高的模具，宜选用淬火变形小的模具钢。根据实际使用，常用的冷变形模具钢有低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢、抗冲击冷变形模具钢。更多>>
电机模具虚拟制造体系结构及特点2019-07-10
虚拟原型(Virtual Prototype，VP)，亦称虚拟样机，是当前网络时代的一种崭新的基于集成化产品和过程开发策略的产品开发模式，其是在CAx(如CAD，CAM，CAE)等和DFIX(如DFA、DFM、DFE)等技术基础上，融合信息技术、先进制造技术和先进仿真技术发展而来，将这些技术应用于产品全生命周期并对它们进行综合管理。本文建立了一个基web的电机模具虚拟制造体系结构，该体系结构可以由系统结构逻辑图，系统网络分布示意图来表示，该体系结构具有成本低、效率高的特点。一、电机模具虚拟制造体系结构电机模具虚拟制造系统的结构逻辑是由通信网络平台和信息资源平台作为系统的两个支撑部分，并且，它们连接着企业内部网和外部网，为电机模具虚拟制造系统提供了一个集成的平台环境，网络管理系统和数据维护管理系统负责各应用系统和底层支撑平台之间的网络通信和数据管理，在应用部分，企业内部和外部通过防火墙相连，具体情况如下： 1 计算机通信网络平台计算机网络可提供高速、安全，可靠的数据通信服务，实现不同组织机构之间的计算机网络连接和数据通信，为企业及相关企业提供数据采集和信息查询访问接口。 2 信息资源系统提供产品设计、加工、制造直至产品生命周期各个阶段所需的各种元数据支持，主要指各个应用子系统所需的产品和制造资源信息，利用数据库技术对各应用系统的数据进行统一管理，可以保证数据的一致、有效和安全。 3 网络管理系统通过对计算机网络中的所有软硬件资源和用户资源进行管理和监控，保证网络资源得到平衡和充分的利用，同时也是保证网络安全机制得到贯彻，保证网络性能和各应用系统的正常运转的有效方式和手段。 4 公共信息服务系统面向Internet，向相关单位及公众提供信息服务，包括电子邮件服务、信息发布、信息查询和数据共享等。 5 数据维护管理模块应用数据库Web技术的无缝动态连接，以及ODBC等技术，形成基于web站点的综合信息系统，为各类用户提供全方位的信息查询、浏览和数据访问。 6 防火墙控制内部网和外部网的信息传递，监视各信息通道工作情况，并对各类访问作日志，它与控制各类用户的用户认证系统一起构成了企业的信息安全系统。 7 辅助支持系统提供应用系统所需的各种仿真模型和算法，包括虚拟环境构造定义方法，虚拟产品开发过程模型，虚拟生产控制模型和决策支持模型等。 8 虚拟电机模具设计系统该部分是包括产品的三维造型和电机模具的设计，采用支持产品创新的虚拟设计方法，利用制造资源信息和工艺知识库等对电机模具进行可制造性评价。 9 虚拟电机模具加工包括计算机辅助工艺编制、辅助制造、加工过程仿真等，根据设计系统完成的电机模具模型，进行工艺规程的设计，编写数控程序，利用加工过程仿真来验证和修改数控程序，以求实际加工一次成功。 10 虚拟电机模具生产包括作业计划安排、生产调度规划等，充分利用辅助支持系统提供的各种模型和算法，对作业计划和生产调度等进行仿真优化，以求决策最优。二、电机模具虚拟制造系统的特性根据以上可知虚拟制造系统具有以下特性： 1 分布性通过Intranet/Internet连接的位于不同网址上的工程人员共享电机模具设计，制造、管理所需的数据、知识和资源信息，使用分布性的工具进行电机模具的开发。 2 并行性在虚拟环境的分布式特性的支持控制下，由于制造资源共享和开发过程的并发进行，电机模具的制造活动不再是一个严格串行的顺序过程，而是一个虚拟并行运作的过程。 3 开放性系统采用Intranet/Imemet结构，是一个开放的网络结构，能够非常方便的扩展系统，实现“即插即用”。对于硬件系统，只要符合网络通信相关协议就可以方便的加入到系统中，对于软件系统，因本系统采用浏览器/服务器结构，底层是数据库支持系统，所以可以在软件之间建立标准的数据接口。 4 人机和谐性虚拟现实技术的额应用极大的增强了人与计算机的交互方式，使人可以沉浸到制造系统的虚拟环境中，强调人在虚拟制造系统运行中作用。本文建立的基于Web的电机模具虚拟制造体系结构，由结构逻辑图、网络分布示意图来表示，该体系结构具有分布性、并行性，开放性和人机和谐性。该体系结构采用当前流行的浏览器/服务器/数据库三层结构，可以指导建立一个新型的产品开发环境，为电机模具制造开发的高效，并行提供了有力支持。更多>>
大型电机模具导柱拆卸改进2019-07-10
大型电机模具每冲裁5万片时需要对模具上、下模刃口用平面磨床进行刃磨，以保持模具刃口锋利，进而保证冲片质量。在刃磨下模刃口时，由于导柱高于下模刃口面，必须将导柱拆卸后再刃磨。本改进对导柱拆卸方法进行了改进，可节约拆卸导柱时间92%，模具刃磨时间仅为原来15%。在节约时间的同时，操作安全性也大幅提高。 1.改进前结构通常在拆卸导柱时，先用内六角扳手将导柱压紧螺钉拆卸、取出导柱压板，然后用铜棒敲击导柱下平面，使导柱与衬套分离，取出导柱 2.改进前缺点（1）拆卸导柱用铜棒敲击导柱下平面时，为便于操作，须先将电机模具下模座底面与地面呈90°夹角。（2）模具较大时需用天车配合，所以操作费时繁琐。（3）用铜棒敲击导柱底面时，容易敲上衬套，使衬套磕伤。（4）敲击时容易使操作者手部受伤。 3.改进后的结构与拆卸原理改进后，在下模座导柱孔上增加了带缺口（顶板通过缺口放入环形槽）的环形槽，并加工出顶板在拆卸导柱时，将顶板从模座导柱孔下方的缺口放入模座的环形槽里，旋转90°卡在环形槽里，再将内六角扳手通过顶板中心的圆孔将导柱压紧螺钉拧出（逆时针）。当导柱压紧螺钉与顶板接触后，继续旋转导柱压紧螺钉，此时导柱在螺钉的旋转力作用下，使导柱和衬套分离，导柱拆卸完成 4.改进的优点及效益改进后拆卸导柱时，通过反向旋转导柱，压紧螺钉就可使导柱和衬套分离，不用对电机模具进行翻转，并且省略了传统拆卸时通过敲击使导柱和衬套分离，从而避免了敲击导致的对导柱、衬套的磕碰，也避免了敲击带来的对操作者安全隐患。通过统计核算，该项改进在大型电机冲片模具的全寿命周期内，可节约成本5万元。每年可为公司创造效益约50余万元。通过改进，模具刃磨、修理拆卸更多>>

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