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行业新闻

焊接修复时防止裂纹的实用方法2019-07-09
1. 采用过渡层如大型鍛焊齿轮齿圈(40CrNi2MoH)，轮毂（35CrMo）的总装坡口表面均进行多层多道过渡层预堆焊，预热温度大大降低。 50吨冶炼用钢水包换耳轴（35CrMo），与壳体（Q345B）在不预热焊时出现裂纹，后改为预热圆周堆焊过渡层，与壳体不预热焊接，完成。 2. 在服役结构的危险部位使用焊缝金属制作隔离区域 ①金属性能硬化区是指金属表面经堆焊或淬火等处理，造成该处塑性下降，极易在焊接应力下产生裂纹。如淬火齿轮表面，压机表面淬火层损坏，车轮表面淬火裂纹修复等。方法一般需要降低局部性能，如：局部高温加热，材料选δb≥25，焊接方法选气保焊，单点焊，高温锤击等。 ②对于长期服役产生的疲劳裂纹，微裂纹，PT或磁粉彻底清除裂纹。软材料打厚底。焊接修复常见强化措施 1.主要表现为提高焊缝金属强度等级，增加焊接金属承载面积提高焊缝金属强度等级方法为选择焊接材料δb高于母材100Mp-150Mp。增加焊接金属承载面积方法为焊接时增加焊缝宽度和余高和盖面宽度。如60MN水压机140mm厚ZG35支撑缸体，有400mm裂纹。需要控制变形。方法为从外侧气刨60mm，打止裂孔，中间隔离，燃气加热，使用600Mp实心焊丝富氩气保多层多道焊，锤击，盖面焊边缘超出坡口边缘10-15mm. 2.局部补强是适度提高局部区域刚度和强度，采用立筋同时筋板宽度有一定体梯度，另外采用补强钢管效果也比较好更多>>
轮胎模具的制作方法2019-07-08
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。 2、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。 5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。注： 1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。 3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具更多>>
模具配件研磨的定义与分类2019-07-05
近年来随着机械工业的发展,研磨也逐步趋向于机械化。研磨是在模具配件加工过程中一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,在研磨工具与研磨面之间加上磨料,从零件表面研去极薄的金属层,使工件获得高精度和高光洁度的表面。研磨一般分类： 1、湿研：又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。 2、半干研：类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。研磨的特点和目的：一般的研磨大都采用手工或半手工操作,其设备简单,操作方便,造价较低,便于维修。研磨的目的在于： 1、提高表面光洁度。 2、加工设备精简、精度要求不高 3、得到精确的尺寸及精确的几何形状。 4、研磨后,模具零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。更多>>
电机模具凸模及凹模结构的改进2019-06-25
凸模采用线切割加工。当凸模弦长超过了切割机的加工范围时, 可将凸模分成数段分别切割, 然后拼装成整体。另外, 为节约较贵的模具钢材料, 我们尽量缩短凸模刃口拼块的高度, 在其下面垫上一块材料为45 号钢的凸模垫板而组成凸模部分广东雄益机械模具制造的TSWN85/39-8 320kw 发电机定子扇形片复式冲模为例, 凸模刃口拼块高度为25毫米, 分四段采用线切割加工。因切割厚度减少、线切割加工速度大为提高。凸模垫板厚20 毫米, 系一整体板。整个凸模部分的厚度为45 毫米。凹模部分由大、小圆弧拼块, 左、右侧拼块及冲头组成。左、右侧拼块及冲头均由数控线切割机加工。其中, 左侧拼块加工时, 应将与其相连的半冲头及搭边凹形( 搭边凸形) 一并割出, 这样既节省模具加工及装配工时, 又能保证凹模精度。凹模厚度为40 毫米, 冲头高度为60 毫米。更多>>
工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法2019-06-25
铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝、阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤、刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点： 1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。 3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤、压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平、推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。 5、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。 6、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线,即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤、压伤、刮伤、变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：　1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具、冲床台面，水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。　　2、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。　　3、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。　　4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。　　5、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。　　我公司凭借着先进的生产设备和工艺，依靠着强大的技术团队，并建立了完善的质量管理体系，保证了产品的可靠质量，产品以一流的品质，合理的价格，畅销全国多个城市和地区，销售业绩良好，我们不论是在同行还是在客户口中，都具有极高的口碑。更多>>
压铸模铸造模具的结构组成2019-06-18
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球铁铸造模具件2019-06-18
球铁铸造模具件将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。以取得零件或毛坯的办法叫铸造。用铸造办法取得铸件叫铸造件。铸件结构规划：保证其作业功能和力学功能要求、考虑铸造工艺和合金铸造功能对铸件结构的要求，铸件结构规划合理与否，对铸件的质量、生产率及其利息有很大的影响。铸铁铸件满意强度和刚度要求，对受力很大的箱体零件，满意强度是一个重要问题；但关于大多数箱体，鉴定功能的主要指标是刚度，由于箱体的刚度不只影响传动零件的正常作业，并且还影响部件的作业精度。广东雄益机械模具有限公司球铁铸造件快易优自动化选型有录入。散热功能和热变形问题。箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，尤其是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划合理，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提高箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。更多>>
方管抛光机在处理金属线纹时常用的三种处理方法2019-06-17
在市场上比较关注的金属表面效果有两种：一种是电镀，一种是拉丝。电镀在市场流行已经良多年，对出产企业很轻易解决的工艺，但是拉丝工艺对出产厂家带来不少的挫折。金属表面拉丝的效果要求线纹平均，光泽柔和，款色多样，视觉手感良好。从广东雄益机械模具有限公司专业的角度来看电镀也分为多种的如：镀铜、镀锌、镀镍等。在金属线纹型式也会分为雪花纹、发丝纹、圆纹、特殊花纹。从线纹长度来分也可划为长和短。大多数方管抛光机对金属家具制作方法是：金属管→切割→线纹处理→成型→焊接→焊接点处理→焊接点修复→组装→包装 1.发丝纹的处理方法：一般是方管选择的表面处理方法，使用的设备有普通平板拉丝机、手动拉丝机，选择的研磨材料为小辊刷及百洁布两种，一般粒度选择CRS、MED两种较多。使用平板拉丝机先对方管进行表面处理，后再成型，焊点厚的地方须要进行修复就选择角磨机配合120#锆刚玉砂碟片进行处理，另外还可使用180#砂碟片，小焊接点的粗拙度后再使用手提方管抛光机配合小辊刷对表面的线纹进行修护，假如是线纹光泽度还不是很理想，选择百洁布做一个简朴的修补。 2.圆纹的处理方法：一般是对圆管加工处理，使用机器为普通的小型磨床或无心研磨方管抛光机，选择的磨料为百洁布片，粒度选择CRS MED两种较多，把圆管放在小型磨床上面让其滚动用百洁布去手擦。无心研磨机就更轻易了，它对管自动研磨，选择的研磨材料为卷紧轮或尼龙带两种。 3.雪花纹的处理方法：主要是用在方管的表面处理，它是一个较难处理的工艺，原因是须要机器及磨料的配合，机器一般会选择自动拉丝机，机器转速勿为900-2400转/分，还须要在研磨过程中左右摆动，摆动频率为60-300次/分钟。假如只选择滚动而不同时摆动的机器则研磨后的表面结果是发丝纹。而且转速的快慢及摆动频率决定了雪花纹的效果，另外研磨材料选择就更为重要，磨料直接影响了家具表面线纹的视觉和手感效果，根据目前市场流行的金属家具来看，研磨材料一般是选择小辊刷或尼龙带，粒度一般采用CRS、FN两种。更多>>

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